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  • 电镀镍标LOGO、热熔胶镍标贴、金属标签贴纸定做

  • 标牌参数 名称:       镍片薄标(也可称电镀商标、金属镍标、电铸铭牌、不干胶金属logo) 厚度:      0.04mm-0.13mm 材料:      镍 (所用镍材是加拿大进口,环保无污染) 效果:       银色(也可做亮面、哑面、银色、金色、抢色、珍珠镍、网纹、拉丝) 胶水: 1、水胶(水胶这要用于表面粘接,粘结强度良好,可以在常温或者中温条件下固化,且具有固化收缩率小,耐变黄,无色透明等特点,属于环保化学品,表面喷油建议使用背胶) 2、热熔胶常温下没有粘性,使用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解,需要热压机加温到120℃以上,胶水溶解才行有粘性,常用于皮具、银 行 卡等产品。

    热熔胶具有便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无du型;以及生产工艺简单,高附加值,黏合强度大、速度快等优点。

    即使在不平整物体表面粘接也可获得好的效果。

    工艺: 电镀(为达到客户要求的镜面效果,电镀钢板在打磨后对于电镀工艺来说是*的载体,电镀效果可以达到完 美的镜面效果。

    ) 需注意:     (我司镀的金属是镍,镍打底用或做外观,增进抗蚀能力及耐磨能力。

    但是需要注意的是如果是DIN头,N头的电子产品,尽量不用镍打底,因为镍有磁性,会影响到电性能里面的无源互调) 用途:     镀镍标牌应用广泛,适用于电子产品、数码产品、银 行 卡类,手机皮套、家用电器、*礼盒等。

    镍片比较薄,与产品能融为一体,没有突兀感,而且金属质感强,许多*产品、奢 侈品牌都选择用镀镍标牌作为装饰。

    电铸铭牌         电铸名 牌美国、*、实用,广泛应用于制作公司logo、产品标签等。

    在设计电铸名 牌是结构上要注意一下几项。

           (1)浮雕或隆起部分边缘处应留有斜度,**小为10°,并随产品高度增加,拔模斜度也应相应增大。

    字体的拔模斜度应在15°以上。

            (2)铭牌的理想高度在3mm以下,浮雕或凸起部分在0.4~0.7mm之间。

            (3)字体的高度或深度不超过0.3MM。

    若采用镭射效果则高度或深度不超度0.15mm。

            (4)板材的平均厚度为(0.22±00.05)mm,若产品超过此高度则应作成中空结构,并允许产品高度有0.05MM的误差,由于板材厚度是均匀结构,产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。

            (5)产品的外形轮产品轮廓使用冲床加工,为防止编伤到产品,其外形边缘切边宽度平均为0.07mm防止产品冲切变形,尽量保证冲切部分在通以平面或尽量小的弧度,避免用力集中而造成产品变形,冲切是只能在垂直产品的方向作业。

           (6)铭牌表面效果,可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射而相结合的方式,光面多用于图案或者产品的边缘,产品表面应该大面积的光面,否则,易造成划伤,磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面,粗细可进行调整,在实际的生产中,磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低,镭射面多用于字体和图案,也可用于产品底面,建议镭射面采用下凹设计,因长时间磨损镭射面**易褪色,另带有镭射效果的产品不能用带有弧面的产品。

            (7)若产品表面需要喷漆处理,应该提供金属漆的色样,由于工艺的限制,应允许**终成品的颜色与色样有轻微的差异。

            (8)若铭牌装配时为嵌入的结构,请提供机壳的正确尺寸及实样。

    若铭牌的尺寸过大过高,应在机壳上相应的部位加上支撑结构。

       电铸的特点                                                                            1,对模具的完全复制,产品的一致性很好; 2,对产品上的图案以及字体可以达到轮廓清晰,纹理细腻的表现。

    3,标牌表面可以实现如镭射、高光、磨砂面、腐蚀面、拉丝面等;文字可以实现凸字、凹字,高光字,拉丝字、镭射字、磨砂字等效果; 4,电铸后经水镀、PVD或喷涂等处理,可实现金、银、黑、咖啡等颜色;并且提高了耐磨等性能。

    电铸的应用 1,主要用来是精 确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状的工件。

    2,广泛应用于手机,电话,电脑,照相机等电子产品上。

    3,在手机上的应用主要在,Logo、摄像头装饰件,功能键、小的装饰片等。

    把预先按所需形状制成的电铸模作为阴**,用电铸材料作为阳**,一同放入与阳**材料相同的金属盐溶液中,通以直流电。

    在电解作用下,电铸模表面逐渐沉积出金属电铸层,达到所需的厚度后从溶液中取出,将电铸层与原模分离,便获得与原模形状相对应的金属复制件。

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